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特點簡介

1.采(cai)用進(jin)口(kou)亨舍(she)爾高扭齒輪(lun)箱，比扭係數可(ke)達11.6，至(zhi)大(da)轉(zhuan)速可達(da)600轉(zhuan)/分鍾(zhong)。

2.底(di)座整體熱處理(li)，配合高性能變速(su)箱(xiang)、筒(tong)體、芯軸(zhou)、螺紋元件的應(ying)用，確(que)保(bao)機(ji)器可長期(qi)穩定在滿(man)速滿載狀態下(xia)運行(xing)，保證產能以及優(you)秀的(de)單(dan)位能耗率(lv)；

3.積(ji)木式筒體(ti)和螺杆組合，可根(gen)據(ju)不(bu)同工(gong)藝快速更(geng)換。

4.提(ti)供(gong)多種材質(zhi)的筒體和螺(luo)紋(wen)元(yuan)件供客(ke)戶選擇。采用(yong)W6Mo5Cr4V2、38CrMoAlA、HIP、X260HTM、WR13等(deng)針(zhen)對不同物料的進口材(cai)料(liao)加工而成。

5.筒體長徑比(bi)範圍(wei)針對(dui)不同(tong)物料為28到64。

6.加(jia)熱棒(bang)加熱，每區筒體溫度(du)獨立(li)控製，采用雙(shuang)PID算法(fa)，精度可根據不同物料選擇合適的參(can)數。

7.使用進口品(pin)牌永(yong)磁(ci)同步(bu)電(dian)機提高(gao)電機效(xiao)率，至高可實(shi)現(xian)主電機節能20%以上。

8.采用西(xi)門子1500係(xi)列(lie)PLC控製(zhi)，通(tong)過主機PLC實現和造(zao)粒產線所有(you)其他設(she)備的數據集中采集監(jian)控，並可上傳所(suo)有工藝數據給上(shang)位機。

應用範(fan)圍

1. PP、PA、PC、PE、ABS、PPS等改性(xing)造粒(li)應用

2. PE、EVA與炭(tan)黑、滑石粉、石灰(hui)、色(se)母等物料的填(tian)充(chong)應用

3. 電線(xian)電纜(lan)料的阻燃改(gai)性應用

4. PLA、PBAT等與澱粉(fen)的可降(jiang)解材料應用

5. 尼(ni)龍、PP與(yu)玻纖(xian)的增強應用

6. PUR、PA、POM、PEI、PC、PMMA、PBT、PPS等聚(ju)合反應應用

7. 回(hui)收(shou)料的重新(xin)造粒應用

核(he)心(xin)技(ji)術(shu)介紹

底座

底座經過專業軟件計算(suan)分析應力集中(zhong)部(bu)位，合(he)理的設計，確保整(zheng)機運行平穩並避免(mian)設備出現共(gong)振(zhen)現象(xiang)；加工完成後，底座(zuo)進行整體中溫爐應力退(tui)火處理，釋(shi)放(fang)底座焊(han)接(jie)應力(li)和焊縫應力，獲得(de)良好(hao)的力學(xue)性能；不改變工件材料組(zu)織；提升工件(jian)抗(kang)拉強度；提高工件性能，保證(zheng)工件長期放置後(hou)不變形，從(cong)而提高相(xiang)關設備長(zhang)期運(yun)行時整體的穩定性。

螺紋元件

采用38CrMoAl、W6Mo5Cr4V2等優質進口材料加工而(er)成。根據不同的應用進行不同的結構組成(cheng)，達到所需的性能，如(ru)分散(san)、剪(jian)切、配混的要求(qiu)。根據加工材料的性質，有進氣(qi)區、輸(shu)送(song)區(qu)、熔融區、自(zi)然排氣區、混(hun)合區、真空排(pai)氣區和測(ce)壓區。不同的螺絲元件在不同的擠壓過(guo)程(cheng)中具有不同的功能(neng)，應根據不同的擠(ji)壓狀(zhuang)態(tai)選擇(ze)和(he)設計(ji)正(zheng)確的螺絲元件，以優化(hua)擠壓過程中的整體綜(zong)合性能。

筒體

采用42CrMo+HIP粉末冶金特(te)種鋼(gang)整體套，耐磨耐(nai)腐(fu)蝕；獨(du)特的往複式(shi)水道設計使筒體冷(leng)卻(que)效果更均勻(yun)，不會出現局部冷卻問(wen)題(ti)，減少生(sheng)產過程中的因(yin)加溫導致的筒體變形問題；加大筒體尺寸(cun)，解決加熱過程中的形變(bian)問題；加厚(hou)的整體襯套可使內部溫度更加均勻；采用加熱(re)棒加熱可使(shi)加熱更快更均(jun)勻，大大降低能耗損耗，相對於傳統的鑄(zhu)銅加熱器可節(jie)能30%-50%；軟水(shui)冷卻係統采用SS304食(shi)品級不鏽鋼水箱和進口品牌(pai)電磁閥，並(bing)配置水過濾器和版(ban)式換熱器(qi)，冷卻效率和精(jing)度更高。

芯軸

采用40CrNiMo、WRI5E和WR30等優質進口材料加工，直徑(jing)10-120mm/長度 500-9000mm。

可在(zai)高扭(niu)矩、高負荷的工作環(huan)境(jing)下下使用。性能參數與進口軸相似，但(dan)成本(ben)效益(yi)更高，加工工藝(yi)受(shou)到精確控(kong)製，以確保凹(ao)槽深度和距離的準(zhun)確性、表(biao)麵(mian)的平滑度、韌(ren)性和耐用性。

齒(chi)輪箱

采用德國進口的亨舍爾擠出機專用齒輪箱，比扭係數(shu)可達11.6；聲(sheng)壓(ya)等級：LPA<80+2Db(A)；軸承(cheng)使用壽(shou)命(ming)可超(chao)過20000小(xiao)時(shi)。德(de)國亨(heng)舍爾公司(si)擁(yong)有超過40年(nian)的設計與製造擠出(chu)機專(zhuan)用齒輪箱的經驗，具有很(hen)高輸出性能的優質製造質量，優化的運行性和低的噪音水平，用戶為(wei)導(dao)向的服務(wu)與維修理念。

聯軸器：

采用進口機械(xie)式安全聯(lian)軸器，並配備脫軸傳感(gan)保護裝置(zhi)，裝(zhuang)配通過E420三位激(ji)光(guang)對中儀(yi)操(cao)作指(zhi)引，確保精度。聯軸器脫軸後，立即停喂(wei)料機，防止堵(du)料。

控製係統

以(yi)西門(men)子(zi)PLC為核心控製單元，12-15寸大屏觸(chu)摸屏(ping)實現產線所有設備的操作和監控；主機具(ju)有聯鎖保護(hu)功(gong)能：

主(zhu)機與齒輪箱油泵(beng)電機冷卻風機聯鎖開(kai)啟(qi)；主機與喂料機聯鎖保護，主機故障(zhang)，喂料機立即停機，喂料機發生故障，主機延(yan)時停(ting)機；

設有熔體壓力與熔體溫(wen)度顯(xian)示(shi)，其中熔壓與主機聯鎖，實現超壓保護；主電機電流(liu)值主機聯鎖(suo)，實現過電流瞬(shun)間保護停車。主要元器件及(ji)變頻器均采用國際(ji)知(zhi)名品牌，保證質量(liang)。

控製櫃(gui)按照CE標準設計、安(an)裝，電源、驅動(dong)單元、控製單元分(fen)區安(an)裝，帶控製櫃溫度檢測，確保電器元器件在合適(shi)的溫度範圍內(nei)工作，保證其(qi)長期穩定運行。

數字(zi)化電表實時采集(ji)設備用電量，和喂料量、自動包裝機等數據交換，統(tong)計出單位能耗(hao)量。