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75高速高扭雙螺杆擠出機
  • 控製模式
    PLC集中控製
  • 主要元件
    進口變速箱、進口變頻電機、高性能材料
  • 設備特點
    高扭矩、高產能、能耗低
  • 提供服務
    設計、製造、安裝、調試
  • 應用領域
    改性塑料造粒、可降解塑料製造
產品介紹

型號
螺杆外徑
(mm)
槽深
(mm)
外內徑比(bi) 長徑(jing)比
至大轉(zhuan)速
(rpm/min)
功率
(KW)
產量
(kg/h)
75高速高扭 71 12 1.51 28~64 900 400 1200~2500



特點簡(jian)介

1.采用進口(kou)亨(heng)舍(she)爾(er)高(gao)扭(niu)齒輪箱,比扭係數可(ke)達11.6,至大(da)轉速可達(da)900轉/分(fen)鍾(zhong)。

2.底座(zuo)整(zheng)體熱處理,配合(he)高性能變(bian)速(su)箱(xiang)、筒體、芯軸、螺紋(wen)元件的(de)應用,確(que)保機(ji)器可長期穩(wen)定(ding)在滿速滿載(zai)狀態(tai)下運(yun)行,保證產能(neng)以及(ji)優(you)秀的單位能耗率;

3.積木式(shi)筒(tong)體和螺杆組合,可根據不同工藝快(kuai)速更換。

4.提供多種(zhong)材(cai)質的筒體和螺(luo)紋元件供客(ke)戶選擇(ze)。采用W6Mo5Cr4V2、38CrMoAlA、HIP、X260HTM、WR13等針對不(bu)同物料(liao)的進(jin)口材料加工而成。

5.筒體長(zhang)徑比範圍(wei)針對不同(tong)物料為28到(dao)64。

6.加熱棒加熱,每(mei)區(qu)筒體(ti)溫度(du)獨(du)立控製,采(cai)用雙(shuang)PID算(suan)法(fa),精(jing)度可根(gen)據(ju)不同物(wu)料選(xuan)擇合適的參(can)數。

7.使用進口品牌(pai)高效(xiao)變頻電(dian)機,設備運行穩定可靠。

8.采用西門(men)子1500係列(lie)PLC控製,通過主機PLC實現和造粒產線所有其他設備(bei)的數據集(ji)中采集監控,並可上傳所(suo)有(you)工藝(yi)數據給(gei)上位機。




應用範圍

1. PP、PA、PC、PE、ABS、PPS等改性造粒(li)應用

2. PE、EVA與炭黑(hei)、滑(hua)石(shi)粉、石灰(hui)、色母等物料的填充應用

3. 電線(xian)電纜料的阻(zu)燃(ran)改性應用

4. PLA、PBAT等與(yu)澱(dian)粉(fen)的可降解(jie)材料應用

5. 尼龍、PP與玻(bo)纖的增強應用

6. PUR、PA、POM、PEI、PC、PMMA、PBT、PPS等聚(ju)合反應(ying)應用

7. 回收(shou)料的重(zhong)新造粒應用



核心技(ji)術介紹


底座

底座經過專(zhuan)業(ye)軟件計算分析(xi)應力集中部位,合理的設計(ji),確保整機運行平穩並(bing)避免(mian)設備出現(xian)共振現象;加(jia)工完(wan)成後(hou),底座進行整體中溫爐應力(li)退(tui)火(huo)處(chu)理(li),釋(shi)放(fang)底座焊接應力和焊縫(feng)應力,獲(huo)得良好的力學(xue)性能;不改(gai)變工件材料組織(zhi);提(ti)升工(gong)件抗拉強度;提高工件性能,保證工件長期放置後不變形,從(cong)而(er)提高相(xiang)關(guan)設備長期運行時整體的穩定性。


螺紋元件


采用38CrMoAl、W6Mo5Cr4V2等優質進口材料加工而成(cheng)。根據不同的應用進行(xing)不同的結(jie)構組(zu)成,達到所需的性(xing)能,如(ru)分散(san)、剪切、配混的要(yao)求。根據加工材料的性質,有進氣區、輸送(song)區、熔融(rong)區、自然(ran)排氣區、混合區、真空排氣(qi)區和測(ce)壓區。不同的螺絲元件在不同的擠壓過(guo)程中(zhong)具有不同的功(gong)能,應根據不同的擠(ji)壓(ya)狀態選擇和(he)設(she)計正確的螺絲元(yuan)件,以優化(hua)擠壓過程(cheng)中的整體綜合性能。


筒體


采用42CrMo+HIP粉末冶(ye)金(jin)特(te)種鋼整體套,耐(nai)磨耐腐蝕(shi);獨特的往複(fu)式水道(dao)設計使筒體冷卻效果(guo)更均勻(yun),不會出(chu)現局部冷(leng)卻問題(ti),減少生產過程中的因加溫(wen)導致(zhi)的筒體變形問題;加大筒體尺寸,解決(jue)加熱過程中的形(xing)變問題;加厚(hou)的整體襯套可使(shi)內部溫度更加均(jun)勻;采用(yong)加熱棒(bang)加熱可使加熱(re)更(geng)快更均勻,大大降(jiang)低能耗損(sun)耗,相對(dui)於(yu)傳統(tong)的鑄(zhu)銅加熱器(qi)可節(jie)能30%-50%;軟(ruan)水(shui)冷卻係統采用SS304食(shi)品級(ji)不鏽鋼(gang)水箱和進口品(pin)牌電磁(ci)閥,並配(pei)置水過濾器和版式換熱器,冷卻效率和精度更高。


芯(xin)軸

采用40CrNiMo、WRI5E和WR30等優質進口材料加工,直(zhi)徑10-120mm/長度 500-9000mm。

可在高扭矩、高負(fu)荷的工作(zuo)環(huan)境下下使用。性能參數與進口軸相似(shi),但(dan)成本效益(yi)更高,加工工藝受(shou)到精確控製,以確保凹槽深度和距離的準確性、表麵(mian)的平滑度、韌性和耐用性。


齒輪箱



采用德國(guo)進口的亨舍爾擠出機專用齒(chi)輪(lun)箱,比扭係數可達11.6;聲壓等級:LPA<80+2Db(A);軸承使用壽命(ming)可超過20000小(xiao)時(shi)。德(de)國亨舍爾公(gong)司擁有超(chao)過40年的設計與製(zhi)造(zao)擠出機專用齒輪箱的經(jing)驗,具有很高輸(shu)出性能的優質(zhi)製造質量,優化的運行性和低的噪(zao)音水平,用戶為(wei)導向的服(fu)務(wu)與維(wei)修理念。


聯軸器:


采用進口機械式安(an)全聯(lian)軸器,並配備脫軸傳感保護裝置(zhi),裝配通過E420三(san)位激光(guang)對中儀(yi)操作指引,確保精度。聯軸(zhou)器脫軸後,立即(ji)停喂料機,防止堵料。


控(kong)製係統


以(yi)西門子(zi)PLC為核(he)心(xin)控製單元,12-15寸大屏觸(chu)摸屏(ping)實(shi)現產(chan)線所有設備的操(cao)作和監(jian)控;主(zhu)機具(ju)有聯鎖保(bao)護功能:

主機與齒輪箱油泵(beng)電機冷卻(que)風機聯鎖開(kai)啟;主機與喂料機聯鎖(suo)保護(hu),主機故障,喂(wei)料機立(li)即停(ting)機,喂料機發生故(gu)障,主機延時停機;

設有熔(rong)體壓力與熔體溫度顯(xian)示,其(qi)中熔壓與主機聯鎖,實現超壓保護;主電機電流(liu)值主機聯鎖,實現過電流瞬間(jian)保護停車。主要元器件及變頻器均采用國際知(zhi)名品牌,保證質量(liang)。

控製櫃按(an)照CE標準設計、安裝(zhuang),電源、驅動單元、控製單元分區安裝(zhuang),帶(dai)控製櫃溫度檢測,確保電器元器件(jian)在(zai)合適的溫度範(fan)圍內工作,保證其長期穩定運行。

數字(zi)化電表(biao)實時采集設備用電量,和喂料量、自動(dong)包(bao)裝機等(deng)數據交換(huan),統計出單(dan)位能耗(hao)量。






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