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特(te)點簡(jian)介

1.采用進口亨(heng)舍爾高扭(niu)齒輪(lun)箱，比扭係數(shu)可達11.6，至(zhi)大轉(zhuan)速可達(da)600轉/分鍾(zhong)。

2.底座整(zheng)體熱處理，配(pei)合高性能變速箱(xiang)、筒體(ti)、芯(xin)軸、螺(luo)紋元件(jian)的應(ying)用，確保機(ji)器可(ke)長(zhang)期穩(wen)定(ding)在滿速(su)滿載狀(zhuang)態下(xia)運行，保證(zheng)產能(neng)以及優秀的單位能耗率(lv)；

3.積(ji)木式(shi)筒體和螺杆(gan)組合，可根(gen)據不(bu)同工藝(yi)快速更換。

4.提供多(duo)種材質(zhi)的(de)筒體和(he)螺紋(wen)元件供(gong)客戶選擇。采用W6Mo5Cr4V2、38CrMoAlA、HIP、X260HTM、WR13等(deng)針(zhen)對不同物料的進口(kou)材料(liao)加工(gong)而成(cheng)。

5.筒體長徑比範圍(wei)針對不同(tong)物(wu)料為(wei)28到64。

6.加熱(re)棒(bang)加(jia)熱，每區筒(tong)體溫度獨立控製(zhi)，采用(yong)雙PID算法，精度(du)可根據(ju)不同物料選擇合適(shi)的參數。

7.使(shi)用進口品牌永(yong)磁同步(bu)電機提高電機效率，至高可實現主電(dian)機節能20%以(yi)上。

8.采(cai)用西門(men)子1500係(xi)列PLC控製，通(tong)過(guo)主機PLC實現和造(zao)粒(li)產線所有其他設(she)備的數據集中采集(ji)監(jian)控，並可上傳所有(you)工藝數據給上(shang)位(wei)機。

應用範圍

1. PP、PA、PC、PE、ABS、PPS等改性造粒應用

2. PE、EVA與炭(tan)黑、滑(hua)石(shi)粉、石灰(hui)、色(se)母等物料的填(tian)充應用

3. 電線電纜料的阻燃改性應用

4. PLA、PBAT等與澱(dian)粉的可降解材料應用

5. 尼(ni)龍、PP與玻纖的增強應用

6. PUR、PA、POM、PEI、PC、PMMA、PBT、PPS等聚(ju)合(he)反應應用

7. 回(hui)收料的重新造粒應用

核心技(ji)術介(jie)紹(shao)

底座

底座經過專(zhuan)業軟件計算分析應力集中部(bu)位，合理(li)的設計，確保整機運(yun)行平穩並(bing)避免設備出(chu)現(xian)共振現象；加工完成後，底(di)座進行整體中溫(wen)爐應力退火處理，釋放(fang)底座(zuo)焊接(jie)應力和焊縫(feng)應力，獲得良好的力(li)學(xue)性能；不改(gai)變工件材料組織(zhi)；提(ti)升(sheng)工件抗(kang)拉強度；提高工件性能，保證工件長期放置後不變形(xing)，從(cong)而提高相(xiang)關設備長期運行時(shi)整體的穩定性(xing)。

螺紋元件

采用38CrMoAl、W6Mo5Cr4V2等優質進(jin)口材(cai)料加工而(er)成。根據不同的應用進行(xing)不同的結(jie)構(gou)組成，達到所(suo)需(xu)的性能，如(ru)分散(san)、剪切、配混的要求(qiu)。根據加工材料的性質，有進氣區(qu)、輸送區、熔(rong)融區、自然排(pai)氣區、混合區、真(zhen)空排氣(qi)區和測(ce)壓(ya)區。不同的螺絲元件在不同的擠(ji)壓過程中具(ju)有不同的功能，應根據不同的擠壓狀態選擇和設計(ji)正確的螺絲元件，以優化擠壓過程(cheng)中的整體綜合性能。

筒體

采用42CrMo+HIP粉(fen)末(mo)冶(ye)金(jin)特種(zhong)鋼(gang)整體套，耐(nai)磨(mo)耐腐蝕(shi)；獨(du)特的往(wang)複(fu)式水(shui)道(dao)設計使筒體冷卻效果更(geng)均勻(yun)，不會(hui)出現局部冷卻問題，減少生(sheng)產(chan)過程中(zhong)的因(yin)加溫導致的筒體變(bian)形問題；加大筒體尺(chi)寸，解(jie)決加熱過程中的形變問(wen)題；加厚的整體襯(chen)套(tao)可使內部溫度更加均(jun)勻(yun)；采用加熱棒加熱可使加熱更快(kuai)更均勻(yun)，大(da)大降(jiang)低(di)能耗(hao)損耗，相對(dui)於傳(chuan)統的鑄銅(tong)加熱器可節(jie)能30%-50%；軟水冷卻係統(tong)采用SS304食品(pin)級(ji)不鏽鋼水箱和進口品牌電磁(ci)閥(fa)，並配置水過濾(lv)器和版式換熱器(qi)，冷卻(que)效(xiao)率和精(jing)度更高。

芯軸

采用40CrNiMo、WRI5E和WR30等優質進口材料加工，直(zhi)徑(jing)10-120mm/長度 500-9000mm。

可在(zai)高扭矩、高負(fu)荷的工作環(huan)境(jing)下下使用。性能參(can)數與進口軸(zhou)相似(shi)，但成本效益更高(gao)，加工工藝受(shou)到精確(que)控製，以確保(bao)凹槽(cao)深度和距離(li)的準確性、表麵(mian)的平滑度、韌(ren)性和耐用性。

齒輪箱

采用德國進口的亨舍爾(er)擠出機專用齒輪箱，比(bi)扭係數可達11.6；聲壓等級：LPA<80+2Db(A)；軸承使用壽命可超(chao)過20000小(xiao)時。德國亨舍(she)爾公(gong)司擁有超過40年的設計與(yu)製造擠出機專用齒(chi)輪箱的經(jing)驗(yan)，具有很高輸(shu)出性能的優質製造質量(liang)，優化(hua)的運行性和低的噪音水平，用戶為導向的服(fu)務(wu)與維修(xiu)理念。

聯軸器：

采用進口機械(xie)式安全聯(lian)軸器，並配備脫軸傳感保護裝(zhuang)置，裝配通過E420三(san)位激光(guang)對中儀操(cao)作指引(yin)，確保精度。聯軸器脫(tuo)軸後(hou)，立(li)即(ji)停喂料機，防止堵(du)料。

電機：

采用進口品牌永磁同步電機，具備優(you)良(liang)的低速轉矩和電機效率，實測表現，在主機長期低速運行場(chang)合下，至大節能相對可達20%。

控製係統

以西門子PLC為核心控(kong)製單元，12-15寸(cun)大屏觸摸屏實現產線所有設備的操作(zuo)和監控；主機具有聯鎖保護功能：

主機與齒輪箱油泵電機冷(leng)卻風機聯鎖開啟(qi)；主(zhu)機與喂料機聯鎖(suo)保護，主機故(gu)障，喂料機立即停機，喂料機發(fa)生故障，主機延(yan)時停機；

設有熔體壓力與熔體溫度顯(xian)示(shi)，其中熔壓與主機聯鎖，實現超壓保護；主電機電流(liu)值(zhi)主機聯鎖，實(shi)現過電流瞬(shun)間保護停車。主要(yao)元器件及變頻(pin)器均采用國際(ji)知(zhi)名品牌，保證質量。

控製櫃(gui)按照CE標(biao)準(zhun)設計、安裝，電源、驅動單元、控製單(dan)元分(fen)區安(an)裝，帶控製櫃溫度檢測，確保電器元(yuan)器件在合適的溫度範圍內(nei)工作，保證其長期(qi)穩定運行。

數字化電表(biao)實時采集設備用電量，和喂(wei)料量、自動包(bao)裝機等數據交(jiao)換，統計出單位能耗量。