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特(te)點簡介

1.采用(yong)進口亨舍爾高扭齒輪(lun)箱，比扭係數可達11.6，至大轉(zhuan)速可(ke)達900轉/分鍾(zhong)。

2.底座整體熱處理(li)，配合高性能(neng)變速箱、筒體、芯軸、螺(luo)紋(wen)元件的應用，確保機器可長(zhang)期穩定(ding)在滿(man)速滿載(zai)狀態下(xia)運(yun)行，保(bao)證產(chan)能以及優(you)秀的單位能耗(hao)率；

3.積(ji)木(mu)式筒體和(he)螺杆組合，可根(gen)據不同工藝快速更換(huan)。

4.提(ti)供多種材質的筒體和螺紋元件(jian)供客(ke)戶(hu)選擇。采用W6Mo5Cr4V2、38CrMoAlA、HIP、X260HTM、WR13等(deng)針對(dui)不同(tong)物料(liao)的進口材料加(jia)工而(er)成。

5.筒體長徑比範圍針(zhen)對不同物料為28到(dao)64。

6.加熱棒(bang)加熱，每(mei)區(qu)筒體溫度(du)獨(du)立控製(zhi)，采用雙PID算法(fa)，精度可根據(ju)不同物料選(xuan)擇合適的參數。

7.使用進口品牌永(yong)磁(ci)同步電(dian)機(ji)提高電機效率(lv)，至高可實(shi)現(xian)主電機節能20%以上。

8.采用西(xi)門子1500係列(lie)PLC控(kong)製，通過主機PLC實現和造粒產線(xian)所有其他(ta)設備(bei)的數(shu)據集中(zhong)采集(ji)監(jian)控，並可上傳所(suo)有工(gong)藝數據給上(shang)位(wei)機。

應用範(fan)圍(wei)

1. PP、PA、PC、PE、ABS、PPS等改性(xing)造粒(li)應(ying)用

2. PE、EVA與炭(tan)黑、滑石(shi)粉、石灰(hui)、色母(mu)等物料的(de)填充應用

3. 電線電纜(lan)料的阻(zu)燃改(gai)性應用

4. PLA、PBAT等與(yu)澱粉的可降解材料應用

5. 尼(ni)龍、PP與玻(bo)纖的增強應用

6. PUR、PA、POM、PEI、PC、PMMA、PBT、PPS等聚合反(fan)應應用

7. 回(hui)收料的重新(xin)造粒應用

核心(xin)技術介紹

底座

底座經過(guo)專業軟件計算分析應力集中部(bu)位，合(he)理的設(she)計，確保整機運行平穩並避(bi)免(mian)設備出現共(gong)振(zhen)現象(xiang)；加工完成(cheng)後(hou)，底(di)座進行整體(ti)中溫爐(lu)應力退火(huo)處理，釋(shi)放底座(zuo)焊(han)接應力和焊縫應力(li)，獲得良好的力學性能；不改變(bian)工件材(cai)料組織；提升(sheng)工件抗(kang)拉強度；提高工件性能，保證工件長期(qi)放置(zhi)後(hou)不變形，從而提高相(xiang)關設備長期運行時整體的穩(wen)定性。

螺紋元件

采用38CrMoAl、W6Mo5Cr4V2等優質進(jin)口材料加工而成。根據不同的應用進行不同的結構(gou)組(zu)成，達(da)到所需的性能，如分散(san)、剪切(qie)、配(pei)混的要(yao)求。根據加工材料的性質(zhi)，有進氣(qi)區、輸(shu)送區、熔融區、自(zi)然排(pai)氣區、混(hun)合區、真空排氣區和測壓區。不同的螺絲元件在(zai)不同的擠壓(ya)過程中具(ju)有不同的功能，應根據不同的擠壓狀(zhuang)態(tai)選擇(ze)和設計正確的螺絲元件，以優化擠壓過程中的整體綜(zong)合性能。

筒(tong)體

采用42CrMo+HIP粉末(mo)冶金特種(zhong)鋼(gang)整(zheng)體套(tao)，耐磨耐(nai)腐蝕；獨特的往複(fu)式水道(dao)設計使(shi)筒體冷卻(que)效果更均勻(yun)，不(bu)會出現局部冷卻問題，減少(shao)生產過程(cheng)中的因(yin)加溫導致的筒體變形問(wen)題；加大筒體尺(chi)寸，解(jie)決(jue)加熱過程中的形(xing)變問題；加厚(hou)的整體襯套可使內部溫度更加均(jun)勻；采(cai)用加熱(re)棒加熱可使加熱更(geng)快更均勻，大大(da)降低(di)能耗損(sun)耗，相對於傳統(tong)的鑄銅(tong)加熱器可節能30%-50%；軟(ruan)水(shui)冷(leng)卻係(xi)統采用SS304食品級(ji)不鏽(xiu)鋼水箱和進口品(pin)牌電磁閥，並配置水過濾(lv)器(qi)和版式(shi)換熱器，冷卻效率和精(jing)度更高(gao)。

芯軸

采用40CrNiMo、WRI5E和WR30等優質進口材料加工，直徑10-120mm/長度 500-9000mm。

可在高扭矩、高負荷(he)的工作環境(jing)下下使用。性能參數與進口軸相似(shi)，但(dan)成本(ben)效(xiao)益(yi)更高，加工工藝(yi)受到精確控製，以確保凹(ao)槽(cao)深度和距(ju)離(li)的準確性、表(biao)麵(mian)的平滑度、韌(ren)性和耐用性。

齒輪箱

采用德(de)國進口的亨舍爾(er)擠出(chu)機專(zhuan)用齒(chi)輪箱，比扭(niu)係數可達11.6；聲(sheng)壓等級：LPA<80+2Db(A)；軸承使用壽(shou)命可超(chao)過20000小(xiao)時。德國(guo)亨舍爾公(gong)司(si)擁(yong)有(you)超過40年的設計(ji)與製造擠出機專用齒(chi)輪箱的經(jing)驗(yan)，具有很高輸出性能的優質製造質量，優化的運行(xing)性和低的噪音(yin)水平，用戶為(wei)導(dao)向的服(fu)務(wu)與維(wei)修(xiu)理念。

聯(lian)軸器：

采用進口機械(xie)式安(an)全聯軸器，並配備脫軸傳(chuan)感(gan)保護裝(zhuang)置，裝配通(tong)過E420三(san)位激(ji)光(guang)對中儀(yi)操作指(zhi)引(yin)，確保精度。聯軸(zhou)器脫軸後，立即(ji)停喂(wei)料機，防(fang)止(zhi)堵料。

電機：

采用進口(kou)品牌永磁同步電機，具備優良(liang)的低速(su)轉矩(ju)和電機效率，實測(ce)表現，在主機長期低速運行場合下，至大節(jie)能相對可達20%。

控製係統

以(yi)西門子PLC為核(he)心控製單元，12-15寸(cun)大屏(ping)觸(chu)摸屏實現產線所有設備的操(cao)作(zuo)和監控；主機具有聯鎖保護功能：

主機與齒輪箱油泵(beng)電機冷卻風(feng)機聯鎖(suo)開啟(qi)；主(zhu)機與喂料機聯鎖保護(hu)，主機故障(zhang)，喂料機立即停(ting)機，喂料機發生(sheng)故(gu)障，主機延(yan)時停機；

設有熔體壓力與熔(rong)體溫(wen)度顯(xian)示(shi)，其中熔壓與主機聯鎖，實現超壓保護；主電機電流值主機聯鎖，實現過電流瞬(shun)間保護停車。主要元器件及變頻(pin)器均采用國際知(zhi)名品牌(pai)，保證質量。

控製櫃按照(zhao)CE標準設計、安裝，電源(yuan)、驅動單元、控製單(dan)元(yuan)分區安裝，帶(dai)控製櫃溫度檢測，確(que)保電器元器件在合適(shi)的溫度範圍內工作，保證(zheng)其長期穩定運行。

數字化電表實時采集設備用電量(liang)，和喂料量、自動(dong)包(bao)裝機等數據交(jiao)換，統計出單位能耗量。