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特點簡介

1.采用進口亨(heng)舍爾高扭(niu)齒輪箱，比(bi)扭係(xi)數可達(da)11.6，至大轉(zhuan)速(su)可達600轉(zhuan)/分鍾。

2.底座整體熱(re)處理(li)，配(pei)合高性能變速箱、筒(tong)體、芯(xin)軸(zhou)、螺紋(wen)元件的(de)應用，確保機器(qi)可長期穩定在滿速滿載狀(zhuang)態下運行(xing)，保(bao)證(zheng)產(chan)能以(yi)及(ji)優秀的單位能(neng)耗(hao)率；

3.積木式(shi)筒體和螺(luo)杆(gan)組合，可根據不(bu)同工(gong)藝快(kuai)速更換(huan)。

4.提供(gong)多(duo)種(zhong)材(cai)質的筒體和螺紋元件(jian)供客戶(hu)選擇。采用W6Mo5Cr4V2、38CrMoAlA、HIP、X260HTM、WR13等針(zhen)對不同物(wu)料(liao)的進口(kou)材料加工而(er)成(cheng)。

5.筒體長徑(jing)比範圍(wei)針對不同物料為28到64。

6.加熱棒加熱，每區(qu)筒體溫度獨立控(kong)製，采用(yong)雙PID算(suan)法(fa)，精度(du)可根據不同物料選(xuan)擇(ze)合適(shi)的參(can)數。

7.使(shi)用進口品牌永(yong)磁同(tong)步電(dian)機提高電機效率(lv)，至高可實現(xian)主(zhu)電機節(jie)能20%以上。

8.采用西門(men)子1500係列PLC控製(zhi)，通(tong)過(guo)主機(ji)PLC實現和造粒產線所有其他設(she)備(bei)的數據集(ji)中采(cai)集監控，並可上傳所(suo)有(you)工藝數據(ju)給(gei)上(shang)位機。

應用範(fan)圍

1. PP、PA、PC、PE、ABS、PPS等改性造粒應用

2. PE、EVA與(yu)炭(tan)黑、滑(hua)石(shi)粉、石灰(hui)、色(se)母(mu)等(deng)物料的填(tian)充(chong)應(ying)用

3. 電線(xian)電纜(lan)料的阻(zu)燃改性應用

4. PLA、PBAT等與澱(dian)粉的可降(jiang)解(jie)材料應用

5. 尼龍(long)、PP與玻(bo)纖(xian)的增(zeng)強應用

6. PUR、PA、POM、PEI、PC、PMMA、PBT、PPS等聚合反應應用

7. 回收(shou)料的重新造粒(li)應用

核心技術介紹

底座(zuo)

底(di)座經過專業軟件計算分析(xi)應力(li)集中部(bu)位(wei)，合理的設計(ji)，確保整(zheng)機運(yun)行平穩並避免(mian)設備出現共(gong)振現象；加(jia)工完(wan)成後，底座進(jin)行整體(ti)中溫(wen)爐(lu)應力退(tui)火處理，釋放底座焊接(jie)應力和焊縫(feng)應力，獲得良(liang)好的力學(xue)性(xing)能；不改(gai)變工件材料組(zu)織；提(ti)升工件抗拉(la)強(qiang)度；提高工件性能，保證工件長期放(fang)置後(hou)不變形，從而提高相關(guan)設備長期(qi)運行時整體的穩定性。

螺紋元(yuan)件

采用38CrMoAl、W6Mo5Cr4V2等優(you)質進口材料加工而成。根據不同的應用進行不同的結(jie)構組成，達到(dao)所需的性能，如分(fen)散、剪(jian)切、配混(hun)的要求。根(gen)據加工材料的性質，有進氣區、輸送區、熔融區、自然(ran)排氣區、混合區、真(zhen)空排氣(qi)區和(he)測壓(ya)區。不同的螺絲元件在(zai)不同的擠壓過程中(zhong)具有不同的功能，應根據不同的擠(ji)壓狀態(tai)選擇和設計正確的螺絲(si)元件，以優化擠壓過程(cheng)中的整體綜(zong)合(he)性能。

筒體

采用42CrMo+HIP粉末冶(ye)金特(te)種鋼整體套(tao)，耐磨(mo)耐(nai)腐(fu)蝕；獨特的往(wang)複(fu)式水(shui)道設計使筒體冷卻(que)效(xiao)果(guo)更均勻，不會出(chu)現局部冷(leng)卻問(wen)題，減少(shao)生產過程中的因加溫導致的筒體變形(xing)問題(ti)；加大(da)筒體尺(chi)寸(cun)，解決加熱過程中的形變(bian)問題(ti)；加厚的整體襯(chen)套可(ke)使內部溫度更加均勻；采用加熱棒(bang)加熱可使加熱更(geng)快更均(jun)勻，大大降低能耗損耗，相對於傳統的鑄(zhu)銅加熱器可節能30%-50%；軟水冷卻係統采用SS304食(shi)品(pin)級(ji)不鏽鋼水箱和進口品牌(pai)電磁(ci)閥，並配置水過濾(lv)器和版(ban)式換熱器，冷卻效率和精度更高。

芯軸

采用40CrNiMo、WRI5E和WR30等優質進口材料加工，直徑10-120mm/長(zhang)度 500-9000mm。

可在高扭矩、高(gao)負(fu)荷的工作環境下下使用。性能參數(shu)與進口軸相(xiang)似(shi)，但(dan)成本效益更高，加工工藝(yi)受(shou)到精確控製，以確(que)保凹槽(cao)深度和距(ju)離(li)的準確性、表(biao)麵(mian)的平(ping)滑度、韌性和耐用性。

齒(chi)輪箱(xiang)

采用德國(guo)進口的亨舍(she)爾(er)擠出機專用齒輪箱，比扭係數可達11.6；聲(sheng)壓等級：LPA<80+2Db(A)；軸承(cheng)使用壽命(ming)可超過20000小(xiao)時(shi)。德國亨舍爾公司(si)擁(yong)有超(chao)過40年(nian)的設計與製造(zao)擠出機專用齒輪箱的經(jing)驗(yan)，具(ju)有很(hen)高輸(shu)出性能的優質製造質(zhi)量，優化的運行性和低的噪音(yin)水平，用戶為導(dao)向的服(fu)務(wu)與維修理念。

聯(lian)軸器：

采用進口機械式安(an)全聯軸器，並配備脫軸傳(chuan)感保護(hu)裝置，裝配通過E420三位激光對(dui)中儀操(cao)作指引，確保精度。聯軸器脫(tuo)軸後，立即停(ting)喂料機，防止(zhi)堵(du)料。

電機：

采用進口品牌永磁同步電機，具備優良的低速轉矩(ju)和電機效率，實測表現，在主機長期低速運行場合下(xia)，至大節能相對可達20%。

控製係統

以西(xi)門子(zi)PLC為(wei)核心控製單(dan)元，12-15寸大屏觸摸(mo)屏實(shi)現產線所有設備的操作和監控；主機具有聯鎖保護功(gong)能：

主機與齒輪(lun)箱油泵電機冷卻風(feng)機聯鎖開(kai)啟；主機與喂(wei)料機聯鎖保護，主機故(gu)障，喂料機立即停機，喂料機發(fa)生故障(zhang)，主機延時停機；

設有熔體壓力與熔體溫度顯示，其中熔(rong)壓與主機聯鎖，實現超壓保護；主電機電流值主機聯鎖，實現過電流瞬間(jian)保護停車。主要元器件及變頻(pin)器均采用國際知(zhi)名品牌，保證質量。

控製櫃(gui)按照CE標準設計、安裝，電源(yuan)、驅動單元、控製單元分區安裝(zhuang)，帶控製櫃溫度檢(jian)測，確保電器元器件在合適的溫度範圍內(nei)工作，保證其(qi)長期穩(wen)定運行。

數字化電表實時采集設備用電量，和喂料量(liang)、自動(dong)包裝機等數據交(jiao)換，統計出單位能耗量。