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在擠出造粒(li)產線中，配料係統是(shi)關係產品(pin)品質(zhi)的重要工藝之一。

在自(zi)動(dong)化(hua)改性(xing)塑(su)料擠出(chu)造粒產線(xian)中，主料(liao)可以通過集中輸送和(he)失重稱實(shi)現(xian)自動喂料。中(zhong)小料的配料因為(wei)種類多，精(jing)度(du)要(yao)求高，一直(zhi)是難點之一。自動化配料站(zhan)的(de)出現很好解(jie)決(jue)了這(zhe)個問題(ti)。

自動化配料站由多組份(fen)的投料站、負壓輸送係統、增(zeng)重(zhong)式(shi)稱重係統、混料機等(deng)幾部(bu)分組成。

投(tou)料站

主要負責(ze)原料的儲存(cun)，一般由10-20個(ge)投料站組(zu)成，MES係統會根據(ju)生產計(ji)劃，給出物料配方，根(gen)據工藝(yi)指導書(shu)，把(ba)相應的原(yuan)料通過深夜黄瓜视频從(cong)原料庫(ku)中取出，送到相(xiang)應的投料站邊，在讀(du)碼(ma)確(que)認物(wu)料無誤後，人工把物料加(jia)到對(dui)應(ying)的投料站中，按以(yi)上(shang)步驟(zhou)完成該批(pi)次所(suo)有物料的投料；

負壓輸送係(xi)統

配合(he)增重式稱重係統完成(cheng)配(pei)料，首(shou)先(xian)MES係統根據銷售(shou)訂(ding)單，生(sheng)成生產計劃，並導入(ru)相應的配方，根據配方和班(ban)次生產(chan)計劃，給配料站開始配料指(zhi)令，根據該批次總(zong)配料量(liang)、對應的物料比例算出每(mei)種(zhong)原料的批次(ci)配料重量，然後(hou)按(an)順(shun)序通過負(fu)壓輸送從對應的投料站輸(shu)送(song)原料到(dao)配料秤中。

增重式稱重係統(tong)

配料秤開始(shi)稱重，達到對應的重量後，完成該(gai)物料的配料，按以上順序(xu)逐步(bu)完成該批物料的配料。

混料機

完成配料後，把所有(you)物料投到混料機中混料，完(wan)成混料後，通(tong)知(zhi)深夜黄瓜视频把該批物料搬(ban)運到對應的產線儲(chu)料罐(guan)中，通過(guo)失(shi)重稱(cheng)和主料一起給主機(ji)喂料，完成生產。

該係統大(da)大降低(di)了現場操作(zuo)員的數量，避免了人(ren)工(gong)配料的造成的物料配料失誤，提(ti)高了配料的效率。