當前位置：打開(kai)雙螺杆造粒機，根據顆粒(li)尺寸(cun)的(de)需要調整主機和(he)造粒機的變頻(pin)速度(du)。協(xie)調後，可(ke)切割均(jun)勻(yun)的顆粒，使輸(shu)出更(geng)大。調(diao)整造粒機(ji)，調整(zheng)變(bian)頻速(su)度，調整顆(ke)粒尺(chi)寸。出料前，讓造(zao)粒機繼續旋轉，然(ran)後打開主機的正(zheng)式生產(chan)。
關閉(bi)模頭，打開塑(su)料造粒機的主(zhu)螺杆(gan)電機，直到模頭(tou)擠出絲(si)，然後關(guan)閉切粒蓋(gai)，連(lian)接切料刀(dao)架並鎖(suo)緊(jin)。在(zai)此(ci)過(guo)程(cheng)中，工(gong)作人員(yuan)應(ying)遠離(li)模(mo)頭，避(bi)免(mian)模頭硬(ying)料堵塞(sai)，傷(shang)害人。雙(shuang)螺(luo)杆擠出機溫(wen)度達(da)到設(she)定溫度後，打(da)開進(jin)料裝置，倒入(ru)原材料或(huo)清洗材(cai)料，清洗螺杆內(nei)殘留(liu)物(wu)，直至新材料擠出，然後(hou)停止(zhi)擠(ji)出(chu)，快(kuai)速安(an)裝(zhuang)過濾(lv)板和模具頭。
檢(jian)查(cha)機油、齒輪油、高(gao)溫黃(huang)油的潤滑狀態和油位，清(qing)潔料(liao)鬥機組和進出水管。每周(zhou)在活(huo)動部位添(tian)加(jia)一次潤滑(hua)油；每(mei)半(ban)年更換(huan)一(yi)次新機器的齒(chi)輪(lun)油。首先打開電源(yuan)，設定(ding)溫度，觀察加熱(re)是(shi)否(fou)正常。當(dang)溫度達到設定(ding)溫度時，準備好(hao)材料，依次打開主電機。
雙螺杆造粒機可充(chong)分利(li)用高壓(ya)摩擦連續(xu)加熱係統(tong)，有效(xiao)避免連續加熱，也可發(fa)揮(hui)節(jie)能(neng)的作用。螺杆筒采(cai)用優質(zhi)碳(tan)結構鋼(gang)，具(ju)有耐(nai)久(jiu)性(xing)的特點(dian)。此外(wai)，塑料造粒機外觀美觀大(da)方，也可根(gen)據(ju)客戶(hu)要(yao)求(qiu)進行(xing)配(pei)色和油(you)漆。
所有(you)回收材料經(jing)分類、破(po)碎、清洗(xi)後，一般無需(xu)幹燥即(ji)可生產。一般(ban)來說，雙螺杆造粒機采用分裂(lie)自動配電係統，以確(que)保(bao)電(dian)機的安全(quan)和正常運行。從原材料破(po)碎、清洗(xi)、進料到顆粒的一係列(lie)過程都是自動(dong)化的，這(zhe)也(ye)非常(chang)方便(bian)。
